導(dǎo)致平衡機不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多。這些因素中的一些是由于工件被平衡，另一些是由于機器本身或電測量系統(tǒng)。因此，只要某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，必然會影響工件的平衡。如果能有針對性地分析這些現(xiàn)象，將有助于我們正確區(qū)分和確定各種情況的原因，進(jìn)而采取有效措施，減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

　　工件不平衡校正的要求超過了平衡機本身達(dá)到很小剩余不平衡的能力，即平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

　　工件本身支撐處軸頸圓度不好，表面粗糙度太低。

　　工件本身剛度不好，高速旋轉(zhuǎn)時因變形導(dǎo)致質(zhì)量偏差，或者旋轉(zhuǎn)時工件本身的未固定部分移動或松動。

　　曲軸動平衡機的基本原理：

　　將曲軸零件安裝在平衡機上，關(guān)閉安全門，用手按下開關(guān)，變頻調(diào)速異步電機旋轉(zhuǎn)帶動曲軸高速旋轉(zhuǎn)打開。

　　初始動平衡檢查操作。電腦拾取左右平衡架上的壓電傳感器和萬向聯(lián)軸器左套筒上的霍爾開關(guān)的信號，由我公司傳輸。

　　對開發(fā)的動平衡軟件包進(jìn)行分析計算，在顯示屏上顯示不平衡量的大小和相位。預(yù)先輸入零件允許不平衡值后，

　　對于不合格產(chǎn)品，顯示屏上會顯示“不合格”標(biāo)志，提醒工人。

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